節(jié)能環(huán)保環(huán)冷機燒結設備是許多行業(yè)中都有著廣泛應用的機械設備，它能夠在陶瓷、冶金以及耐火材料等相關行業(yè)中進行加工操作。下面節(jié)能環(huán)保環(huán)冷機廠家就來介紹節(jié)能環(huán)保環(huán)冷機燒結設備生產耐火材料的工藝流程。

　　為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化，要進行混煉，同時加入結合劑，以增強坯料結合強度。如硅酸鋁質坯料加入結合粘土，鎂質坯料加入亞硫酸紙漿廢液，硅質坯料加入石灰乳等。根據坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(約含5%水分)，可塑法成型(約含15%水分)和注漿法成型（約含40%水分）。然后進行干燥和燒成。熔鑄法是將原料經過配料混勻和細磨等工序，在高溫熔化，直接澆鑄，經冷卻結晶、退火成為制品。制品主要用作輕質耐火、隔熱材料。此外，還可制成粉狀或粒狀不定形耐火材料，臨用時以焦油、瀝青、水泥、磷酸鹽、硫酸鹽或氯化鹽等結合劑膠結，不經成型和燒結而直接使用。

節(jié)能環(huán)保環(huán)冷機是冶金礦產行業(yè)中重要的設備之一，它能夠將粉狀礦石燒結成塊，便于以后冶煉工作的進行。在燒結過程中，為了提高燃料利用的效率，通常都會對其余熱進行回收再利用。

　　燒結工序的能耗約占冶金總能耗的12%。而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。回收和利用這些余熱，顯然極為重要，余熱回收主要在燒結礦成品顯熱及冷卻機的排氣顯熱兩個方面。目前熱管技術主要應用在冷卻機的排氣顯熱回收上。燒結機生產時，熱燒結礦從燒結機的尾部落下經破碎后，通過振動篩分經溜槽落到冷卻機傳送帶上，在溜槽部分熱礦料溫度可達700～800℃，此時以輻射形式向外散熱為主，落到冷卻帶上后料溫仍在600℃以上。

　　一般在節(jié)能環(huán)保環(huán)冷機下布置有數臺冷卻風機，通過軸流風機或鼓風機，使冷卻風強制穿過料礦層，經料礦加熱后，在一風罩內冷卻風溫提高到350～400℃，在第二風罩內冷卻風溫提高到250～300℃，這兩個風罩內的冷卻風都可以利用其余熱。